Broca De Cobalto Alta Velocidad Zanco Recto 7/32″ Surtek

Broca de Cobalto Alta Velocidad 7/32″ Zanco Recto Surtek

Diseñada específicamente para aceros inoxidables y metales duros, esta broca de cobalto combina precisión industrial con un rendimiento superior, reduciendo el esfuerzo requerido. Su construcción robusta la hace ideal para talleres metalmecánicos y aplicaciones de alto rendimiento.

Ventajas clave

Gracias a su aleación HSS-Co con 5-8% de cobalto, ofrece una vida útil significativamente mayor que las brocas convencionales. Su punta de 135° garantiza un centrado automático preciso, mientras que el shank cilíndrico proporciona un agarre seguro en el portabrocas, evitando deslizamientos.

Para trabajos exigentes

Optimizada para perforar materiales como hierro fundido y aceros tratados, mantiene su filo incluso a altas velocidades. Con una longitud total de 75 mm, permite acceder a zonas difíciles sin comprometer la estabilidad. Ideal para profesionales que buscan durabilidad y precisión en cada operación.

Descubre más detalles en nuestro catálogo Surtek o consulta las normas de uso en URREA.

• Broca 7/32″ para aceros inoxidables y hierro fundido
• Material HSS-Co con 5-8% cobalto
• Ángulo de punta de 135° para mejor centrado
• Longitud total de 75 mm (aprox.)
• Vástago cilíndrico recto para sujeción segura
• Mayor resistencia térmica que brocas HSS estándar
• Compatible con taladros eléctricos y máquinas de perforación
• Reduce el riesgo de caminado en superficies duras
• Ideal para talleres de metalmecánica e industria

• Broca con cobalto 7/32″ Surtek – Herramienta principal para perforación en aceros inoxidables y hierro fundido.

• Uso obligatorio de gafas de seguridad contra virutas volantes al perforar hierro fundido.
• No exceder 3,000 RPM incluso con refrigerante por fragilidad en diámetros medianos.
• Verificar concentricidad en taladros magnéticos: la desalineación rompe brocas HSS-Co.
• Emplear presión de avance constante: variaciones bruscas dañan la punta de 135°.
• No usar para agrandar orificios existentes: requiere brocas escalonadas.
• Lubricar el zanco antiderrapante cada 10 ciclos de uso para mantener sujeción.
• Evitar perforar materiales laminados en frío sin tratamiento térmico previo.
• No limpiar con disolventes agresivos que afecten el contenido de cobalto (5-8%).

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